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    沖壓件成型中沖壓模具的表面處理和沖壓工藝

    來源: 時間:2018-05-07 14:04:07 瀏覽次數:

    沖壓件的加工成型少不了要用到沖壓模具,而且絕大部分的沖壓模具在使用之前都會經過表面加工,從而提高沖壓件的質量。但就沖壓模具的表面加工方法來說,也不僅是加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。
    沖壓件的加工成型少不了要用到沖壓模具,而且絕大部分的沖壓模具在使用之前都會經過表面加工,從而提高沖壓件的質量。但就沖壓模具的表面加工方法來說,也不僅是加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。

     

        如果材質比較軟的話,則需修改沖裁間隙,具體的方法是在凸模刃部端面修出弧形或斜度,利用吹氣裝置如吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。沖壓模具刀口出現磨損而沖壓出來的零件有毛邊情況,所以需要修補刀口。

     

        而沖壓就是在室溫下,利用安裝在壓力機上的沖壓模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

     

        沖壓件的加工生產效率高且操作方便,易于實現機械化與自動化,這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

     

        不僅如此,沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

     

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